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1-3 blue 金属切削过程与控制_图文

1-3 blue 金属切削过程与控制_图文

第九章

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第九章 读零件图
§9-1 轴套类零件 §9-2 盘盖类零件 §9-3 箱壳类零件 §9-4 叉架类零件 §9-5 零件测绘

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第九章 读零件图
以球阀装配体中阀杆的零件图为例,说明读零件 图的方法、步骤。

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第九章 读零件图
读零件图的步骤
1.概括了解 看标题栏,了解零件名称、材料和比例等内容。 2.视图表达和结构形状分析 分析零件各视图的配置及视图之间的关系。 3.尺寸和技术要求分析 分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准,分 析尺寸的加工精度要求及其作用,理解标注的尺寸公 差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。 4.综合归纳 综合考虑视图、尺寸和技术要求等内容,对所读 零件图形成完整的认识。
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第九章 读零件图

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§9-1 轴套类零件
一、轴套类零件的特点
轴套类零件的特点 通常由几段不同直径的同轴回转体组成,常有键槽、退刀 槽、越程槽、中心孔、销孔,以及轴肩、螺纹等结构。

结构特点

主要加工方法 毛坯一般用棒料,主要加工方法是车削、镗削和磨削。 主视图按加工位置放置,表达其主体结构。采用断面图、 局部剖视图、局部放大图等表达零件的局部结构。 以回转轴线作为径向尺寸基准,轴向的主要尺寸基准是重 要端面。主要尺寸直接注出,其余尺寸按加工顺序标注。 由配合要求的表面,其表面粗糙度参数值较小。由配合要 求的轴颈、主要断面一般有形位公差要求。

视图表达

尺寸标注

技术要求

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§9-1 轴套类零件
二、轴套类零件的识读方法和步骤
识读齿轮轴零件图

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二、轴套类零件的识读方法和步骤
1.概括了解

§9-1 轴套类零件

从标题栏可知,齿轮轴按1:1绘制,材料为45钢。 齿轮轴是齿轮泵中的主要零件之一,右段通过键与传动轮连接, 由垫圈和螺母紧固。

2.视图表达和结构形状分析
主视图:零件主要在车床上加工,符合加工位置原则。 键槽等局部结构: 一般用移出断面来表达。退刀槽、越程槽等较 小结构可用局部放大来表示。

3.分析尺寸
尺寸基准:径向以水平轴线为基准,长度方向以齿轮的左端面为 主要基准,以轴的左端面和右端面为辅助基准。

4.分析技术要求
轴的配合表面均有尺寸公差要求,如φ48f7、 φ18f7 、φ16h6 等。同时表面粗糙度要求也较高。齿轮轴的左端面还有垂直度要求。
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§9-2 盘盖类零件
一、盘盖类零件的特点

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§9-2 盘盖类零件
二、盘盖类零件的识读方法和步骤
识读阀盖零件图

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§9-2 盘盖类零件
二、盘盖类零件的识读方法和步骤
识读阀盖零件图
1.概括了解 从标题栏可知,阀盖按1:1绘制,材料铸钢。 2.视图表达和结构形状分析 主视图:采用全剖视图,零件主要在车床上加工,符合加工位置原则。 左视图:表达带圆角的方形凸缘和四个均布孔的分布情况。 3.分析尺寸 尺寸基准:径向以水平轴线为基准,长度方向以右端面为主要基准,以 左端面为辅助基准。 4.分析技术要求 配合表面均有尺寸公差要求,如φ35 、φ50 等。 由于相互间没有相对运动,表面粗糙度要求并不高,右端面还有垂直度 要求。
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§9-3 箱壳类零件
一、箱壳类零件的特点
箱壳类零件的特点

结构特点

箱壳类零件主要其包容、支撑其他零件的作用,常有内腔、轴承 孔、凸台、肋、安装板、光孔、螺纹孔等结构。

主要加工方法 毛坯一般为铸件,主要在铣床、刨床、钻床上加工。 一般需要两个以上基本视图来表达,主视图按形状特征和工作位 置来选择,采用通过主要支撑孔轴线的剖视图表达其内部形状结 构,局部结构常用局部视图、局部剖视图、断面图等表达。 长、宽、高三个方向的主要尺寸基准通常选用轴孔中心线、对称 平面、结合面和较大的加工平面。定位尺寸较多,各种孔的中心 线之间的距离、轴承孔轴线与安装面的距离应直接注出。 壳体类零件的轴孔、结合面及重要表面,在尺寸精度、表面粗糙 度和形位公差等方面有较严格的要求。常有保证铸造质量的要 求,如进行时效处理,不允许有砂眼、裂纹等。

视图表达

尺寸标注

技术要求

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§9-3 箱壳类零件
二、箱壳类零件的 识读方法和步骤

识读阀盖零件图

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§9-3 箱壳类零件
二、箱壳类零件的识读方法和步骤

1.概括了解 从标题栏可知,阀体按1:1绘制,材料铸钢。内外表面均有一部分 表面需要进行切削加工。 2.视图表达和结构形状分析 采用了三个基本视图,主视图采用全剖视图,表达阀体的空腔结构。 左视图采用了半剖视图,表达阀体上的四个螺孔的分布情况。俯视图主 要表达阀体的顶端90°扇形限位凸快,控制扳手和阀杆的旋转角度。 3.分析尺寸 尺寸基准:径向以阀体轴线为基准,长度方向以阀体垂直孔的轴线 为基准,宽度方向以阀体的前后对称面基准。 4.分析技术要求 重要尺寸均有尺寸公差要求,如φ35 、φ50 等,表面粗糙度要求 也较高,空腔的右端面还有垂直度要求,φ18的轴线也有垂直度要求。
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§9-4 叉架类零件
一、叉架类零件的特点
叉架类零件的特点

结构特点

叉架类零件通常有工作部分、支撑部分及连接部分组成。形状比 较复杂且不规则。零件上常有叉形结构、肋板和孔、槽等。

主要加工 毛坯多为铸件或锻件,经车、镗、铣、刨、钻等多种工序加工而 方法 成。 一般需要两个以上基本视图表达。常以工作位置为主视图,反映 视图表达 主要形状特征。连接部分和细部结构采用局部视图或斜视图,并 采用剖视图、断面图、局部放大图表达局部结构。 尺寸标注 尺寸标注比较复杂。各部分的形状和相对位置的尺寸要直接标注 。尺寸基准常选择安装基面、对称平面、孔的中心线和轴线。 支撑部分、运动配合面及安装面,均有较严的尺寸公差、形位公 差和表面粗糙度等要求。

技术要求

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§9-4 叉架类零件
二、叉架类零件的识读方法和步骤

识读拨叉 零件图

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§9-4 叉架类零件
二、叉架类零件的识读方法和步骤
1.概括了解 拨叉是机床或内燃机等机器上操纵机器或调节速度的零件。从标题 栏可知,拨叉按1:1绘制,材料铸钢。 2.视图表达和结构形状分析 采用了两个基本视图,一个局部视图和一个移出断面图。 主视图采用了两个相交平面剖切的全剖视图,表达阀体的空腔结构。 左视图表达拨叉的外形及B-B剖视图的剖切位置。 B-B 局部剖视图表达圆台壁上的销孔。 3.分析尺寸 尺寸基准:长度方向基准为拨叉的右端面,宽度和高度方向以圆台 上的φ20孔的轴线为基准。 4.分析技术要求 主要尺寸均有尺寸公差要求,如宽度尺寸25、圆台上的孔φ20H9等。 表面粗糙度要求也较高,左视图用粗点划线表示的尺寸范围内有局部热 处理要求。
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§9-5 零件测绘
一、零件测绘的方法与步骤
1.了解、分析测绘对象 了解零件的名称、用途、材料,并对零件结构进行 大致分析。 2.拟定零件的表达方案 根据零件特点,确定主视图的投射方向,并根据零 件的结构的复杂程度选择其他视图的表达方案。 3.绘制零件草图 4.绘制零件工作图 对零件草图进行检查校核,绘出零件工作图。

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§9-5 零件测绘
一、零件测绘的方法与步骤
绘制零件草图步骤: (1)布置视图,画出各视图的基准线 (2)目测比例,徒手画出零件的内外形状。 (3)选定尺寸基准,画出所有的尺寸线、尺寸界限和箭头。 (4)注个测量并注写尺寸,填写技术要求和标题栏。

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§9-5 零件测绘

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§9-5 零件测绘
二、零件尺寸的测量方法
零件上的尺寸测量应集中进行,以提高工作效率, 避免遗漏。 常用的量具有直尺、卡钳、游标卡尺和螺纹规等。

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§9-5 零件测绘
三、零件测绘的注意事项
1.零件上的制造缺陷及长期使用产生的磨损,均不应 画出。 2.零件上的工艺结构,要查阅有关标准画出。 3.有配合关系的尺寸,一般只要测量基本尺寸,配合 性质及公差值,应查阅有关手册。 4.不重要的尺寸,允许将测量的尺寸圆整。 5.对螺纹、键槽、齿轮等标准结构的尺寸,应将测得 的数值与有关标准核对,使尺寸符合标准系列。 6.零件上的技术要求,可参考同类型产品或有关资料 确定。 7.根据设计要求,参考有关资料确定零件的材料。
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