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南京市江宁高级中学组织设计

南京市江宁高级中学组织设计


施工组织设计(安装)
第一章 工程概况

南京市江宁高级中学新校区一标段实验楼 1、2 区及行政中心楼由林国 炎.李国豪土建工程咨询有限公司设计。框架结构,五层,建筑面积 9353 平 方米。该工程位于江宁科学园。工程功能比较齐全,主要有以下几个分项工 程:给排水系统、消防系统(消火栓系统) 、电气系统(低压配电系统、照明 系统) 、通风系统等。由于工程整个工期很紧,造成安装工作施工期集中,所 以必须配备精干的技术人员及高素质的施工人员,并周密细致地组织施工, 确保优质、高速、造价人才网圆满地完成施工任务。

第二章

工期管理保证措施

2.1 工期管理保证措施 施工工期是建设单位对施工单位最基本的要求之一,也是施工组织设计 的核心内容,它直接牵涉到业主的切身利益,同时也关系到施工单位的社会 信誉和经济效益。因此,切实抓好本工程的施工进度,具有极其重要的意义。 2.1.1.配备具有丰富施工经验的技术管理人员及综合素质高的职工队 伍,建立一支精干高效的施工组织机构,是保证工期的基础和前提。 2.1.2.施工前组织参与工程的施工人员,认真学习图纸,深刻领会设计 意图,并在图纸会审时提出合理化建议,力争做到各有关人员均能明确自己 所在岗位的职责,监理工程师论坛避免施工时出现串工现象。 2.1.3.做好各专业的施工准备工作,特别是对现场工具机械台班、材料 及人员进场安排应充分准备, 避免施工时上述因素不能灵活调动而造成浪工。 2.1.4.施工过程中,做好技术交底工作,验收工作,加强内部管理,尽
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量做到一次到位,避免返工或整改。 2.1.5.严格按照施工进度计划组织施工,对实际中可能出现的变更要及 时、合理地统筹安排,作出相应调整避免窝工或怠工。 2.1.6.施工中各工种全体员工通力合作,特别要注意各分部分项工程与 土建的密切配合,避免预埋、预留阶段的浪工或返工。

第三章

文件和资料的管理

3.1 在工程施工期间,所有往来文件的收发及传递工作,文件的分类管理 都由项目资料员负责,外发文件应得到项目经理的批准。 3.2 施工图由项目资料员接收登记,并在项目技术负责人指定的范围进 行分发,如果图纸改动,由项目资料员负责收回已作废的图纸。 3.3 当工程交工后,由项目资料员对文件进行分类存档,将项目文件移 交给业主。 3.4 本工程施工中应遵守以下质量管理及技术标准、规范。 1.GBT19002-ISO9002《质量管理标准》 2.GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 3.GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 4.GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 5.GBJ50168-92《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收 6.GBJ50169-92《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规 7.GBJ50171-92《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》 8.给排水标准图集 国标 S1、S2、S3 1、2、3、4 苏 N9701
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9.建筑电气安装工程图集 10.室内消火栓安装详图

11.硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管安装图集

苏 N9702

3.5 本工程中下列文件和资料为“受控” ,在分发时必须加盖“受控”印 章。 (1)质量体系文件: A.质量保证手册; B.程序文件; C.程序文件支持性(第三层次)文件。 (2)工程技术文件: A.经审批的项目质量计划; B.图纸、设计变更; C.施工组织设计、特殊工序施工方案、技术交底; D.工程合同; E.单位工程综合评定资料; F.工程验收记录。 (3)行政文件:公司及各部门所下发的文件。 (4)外来文件: A.工程施工现行技术规范、规程及验收标准; B.国家有关的法令法规; C.国家及地方的标准图集等。

第四章

资源配备

4.1 劳动力进场计划
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序号 1 2 3 4

工作项目 管道及设备安装 电气安装 通风空调 电 焊 合计

工种 管道工 电 工 通风工 电焊工

人数 4 6 3 1 14

4.2 机械进场计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机具名称 电焊机 氧焊设备 电动套丝机 弯管机 电锤 电钻 砂轮切割机 联角咬口机 试压泵 磨光机 接地电阻仪 测风仪 兆欧表 ZC25B-3 ZC29B-1 G12213 YZL-12B TQ100 型 WYQ 型 规格型号 BX3-300 产地 单位 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 只 数量 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1

第五章 施工技术措施 5.1 电气工程 5.1.1.电管敷设的工艺流程及具体质量要求 5.1.1.1 电管敷设的工艺流程
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施工前的准备工作→钢管暗敷→制作加工弯头→安装固定盒箱→管线敷 设连接→焊接接地跨接→隐蔽部分检查验收 5.1.1.2、有关技术要求措施 5.1.1.2.1 管线每层预埋应积极与土建搞好配合,采取交叉作业。待底 板筋绑扎好后,立即组织人员敷设布管,布完后立即进行检查核对,做到准 确无误,填写隐蔽工程验收报验单,请业主现场施工技术人员或监理进行验 收,并做好各种验收资料存档工作。 5.1.1.2.2 电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材,对焊接钢管敷 设要求表面无锈、无油漆,如钢管严重有锈蚀,一律不得使用,除埋入混凝 土内的钢管以外,其它的均要求刷防锈漆或采用镀锌钢管敷设。埋地土壤中 的钢管还应做防腐处理。 5.1.1.2.3 钢管敷设下料时,应采用钢锯切割或管子切割机切割,严禁 采用管子割刀或电焊气割下料,管内应无毛刺、铁屑,并将管口内用角刀刮 光,管口应平齐,敷设完毕后,为了防止异物及砼进入管内,应及时用橡胶 堵头封口,特别是朝天口一定要封堵严密。 5.1.1.2.4 钢管敷设时,如两管对接时应加设套管,丝扣时应加设管箍, 套管的长度为管外径的 1.5-3 倍,电线管预埋敷设时,必须进行丝扣连接, 两端套丝长度不应小于管接头长度的 1/2,并要求在接头两端进行焊跨连接。 5.1.1.2.5 预埋灯盒时,一定要拉线,尺寸要准确。电线管敷设进入中 间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接,管子煨弯半径 不应小于管外径的六倍,埋入混凝土土内的弯管不应小于管子外径的十倍。 管子进箱、盒要顺直,箱盒固定牢固,由于底层筋绑扎后要垫高(底层筋保 护层),现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。垂直砼墙面里的盒子预埋时 要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度,同一房间,过道要打水平线, 防止拆模后预埋盒高低不一。
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5.1.1.2.6 电气配管通过伸缩缝及沉降缝时,应做好伸缩装臵(两边应 设接线盒,中间用波纹管连接) ,其余量不得小于 200mm,对穿越基础时应进 行选用保护管,管径为直径的两倍上以上原则,但必须做好隐蔽工程记录。 对于墙内敷设的电线管,埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。如 敷设布管需要凿槽,一律采用切割机开槽。 5.1.1.2.7 由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管 子敷设时,为了减少人员走动时的碰撞,应尽量缩短露出地坪的高度,一般 控制在 15cm 左右,如是薄壁电管,应留丝头在外。 5.1.1.2.8 ±0.00 以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管(也可 用镀锌钢管或焊接钢管) 。 进户电缆套管敷设时,管外皮应加上水环,两头要打 嗽叭口并坡向室外。 5.1.1.2.9 配管超过下列长度时,中间应加过线盒: a、30m 无弯曲时; c、15m 两个弯时; b、20m 一个弯时; d、8m 三个弯时。

5.1.1.2.10 为了确保管路畅通,拆模后,管盒要及时清理,如有堵塞要及 时清理或采取相应措施。 5.1.2.管内穿线工艺流程及具体的质量要求。 5.1.2.1 穿线工艺流程 根据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线断线 →做接线连接→导线的压接或焊锡→导线接头包扎处理→线路的检查测试 5.1.2.2 有关技术要求措施 5.1.2.2.1 管内配线必须按设计要求,选用相应的线径及配线的根数并 在管口上加设保护口,以防穿线时,损伤电线绝缘层。 5.1.2.2.2 穿线前应清除管内积水,浮锈等杂物,一般从两端穿入钢丝,绑 扎钢丝球,两人配合来回拉动.完后用气压泵吹出管内浮锈,如管线较长, 弯头
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太多,应按规定设臵过渡盒,但不可用油脂或石墨粉作润滑,以防渗入线芯, 造成短路。 5.1.2.2.3 管内穿线到位后,应剪去多余的部分,但要留有适当的余量, 便于以后接线, 预留长度配电箱、 过渡盒为半周长、 开关盒、 接线盒为 10-15cm。 5.1.2.2.4 配线中由于管内导线的作用不同,为了在接线时方便,应分 别选用各种色线,但线的颜色应按 A、B、C 相分别为黄绿红,零线为淡蓝, 接地线为黄绿相间的双色线,如不可避免采用同一色线时,管内四根线分别 用电工刀削一道、二道、在道刀痕标出,另一根可不标。 5.1.2.2.5 穿入管内的导线额定电压不低于 500V,对于不同回路不同电 压等级以及交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内,管内穿导线根数, 必须符合设计要求,对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。管内导 线的总截面(含绝缘层)不应超过管子截面积的 40%,导线在管内不得有接 头和扭结,需接头时应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层, 以免破坏导线绝缘层。在不进入盒(箱)的垂直朝天管口,穿入导线后,应 将管口随时作密封处理。 5.1.2.2.6 导线连接,单股导线与设备连接应弯成单眼,搪上锡后接到 桩头螺杆上,单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才 能接到桩头上。软芯导线接电器设备,要弯成羊眼,对多股铜芯要用接线铜 鼻子,压接搪锡后再接到桩头上。 5.1.2.2.7 应急照明部分,控制回路多为双控,管内穿线根数较多,穿 线时,首尾应做好明显标记,便于调试。 5.1.2.2.8 管内配线安装完毕,必须进行认真仔细的检查测试,对所测 得的绝缘电阻值不小于 0.5 兆欧,检查测试时,应邀请业主方面的有关技术 人员参加签字认可,记录存档。 5.1.2.2.9 在各种箱体内接线时,应按规定连接,特别是对插座接线要
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求, “左零右相上地”不得接错,如通电测试发现接错,应立即改正,以免影 响用户使用安全。

5.1.3 防雷接地系统安装技术要求 5.1.3.1 工艺流程 自然接地体(基础)→引下线(柱内主筋)→屋面避雷带及保护接地→ 接地电阻测试 5.1.3.2 有关技术措施 5.1.3.2.1 安装人工接地体的间距一般不大于 5M。直流回路专用线的接 地体以及接地线,不得与自然接地体有色金属连接,如无绝缘隔离装臵时, 相互间的距离不应小于 1M。 5.1.3.2.2 垂直接地体一般使用 2.5M 长的镀锌钢管或镀锌角钢,埋设于 地下并运用镀锌扁铁连接焊接,接地体顶面深度不应小于 0.6M,距建筑物不 小于 1.5M。 5.1.3.2.3 接地体一般使用扁钢或圆钢,接地体连接应用焊接塔焊接, 其焊接的长度为:①扁钢宽度的两倍(并且三边焊接) ;②圆钢直径的六倍; ③圆钢与扁钢焊接应为圆钢直径的六倍,且两面焊。焊缝应饱满,不得有夹 渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。 5.1.3.2.4 屋面避雷必须符合设计要求,为防直接雷可采用-25× 4 镀锌扁 钢(或φ10 镀锌园钢)沿建筑物周边女儿墙及屋面敷设,组成小于 15m× 15m 的 避雷带,突出屋面的各种电气设备的外露可导电部分和各种金属构件,物体与 避雷网可靠焊接,连接处要涂防腐漆。 防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋, 通长焊接,接地体利用结构底板主筋。 5.1.3.2.5 接地体和引下线分别利用基础钢筋及柱内两根主筋,焊接处应 符合以下要求:
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a、钢筋如是绑扎,需对绑扎钢筋进行两面焊,其搭接方向焊缝长度>6D(D 为该钢筋直径). b、如是对焊机或现场电渣焊,则必须用φ12~14 的园钢另加跨接,焊接 的焊缝长度同上。 c、如是加套管压接,则也必须另加跨接. 5.1.3.2.6 安装完毕做接地电阻测试,如达不到设计要求,应及时补打 接地极。 5.1.4 照明器具安装 5.1.4.1 灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求,安装标 高必须与设计相符,成排灯具要成一线,安装牢固,内外整洁,外观整齐统一。 5.1.4.2 灯具的安装,一般先将元木台固定牢靠,然后将已组装试调的 灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差为 5MM,单独安装的 灯具必须在房间的中心线位臵上。 5.1.4.3 所有的控制开关均应切断相线,开关面板插座的安装,必须平 正统一,开关的开启方向应一致,插座相零及接地线接线正确,严禁将零线 接到开关,螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。在同一场所内开关的标 高要求一致,偏差应控制在国家标准要求允许范围以内。 5.1.4.4 灯具开关、插座或与其它开关、插座,由于使用的用途性质不 同,成排安装时,必须布臵合理。 5.1.4.5 所有照明器具的金属外壳部分均应有良好的接地。 5.1.4.6 灯开关距门边框一般 15~20cm,预埋管盒时要注意门的开启方 向及门的型号(是平开门还是对开门) 5.1.5 配电柜(盘)安装工艺流程及具体的质量要求 5.1.5.1 工艺流程

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设备 开箱 检查

槽钢基 础制作 安装调 整

安 装

a、框盘安装 b、母线安装 c、上下桩头接线

调试 模拟 运行

5.1.5.2 具体的质量要求 5.1.5.2.1 所有配电柜(箱)到现场后,必须会同甲方(现场监理)开箱检查, 外观是否有机械损伤,柜体应完好无变形,油漆良好,部件完整,型号规格与设 计相符,出厂技术资料(含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图)应 齐全有效,并做好《开箱检查记录》 ,参与人均要签字。 5.1.5.2.2 安装前先将基础槽钢按柜外型尺寸下料,调直,用水平仪找 平,水平度控制在 1‰以内,调整好垫块,然后与预埋件焊牢,并焊好接地 扁钢,清渣后刷防锈漆二道。 5.1.5.2.3 按图号将柜排列,搬到基础槽钢上,将成排配电框调至大致 水平,然后精调,先调好里面的柜再以此为基准,依次调好相邻柜,要求相 邻两柜顶部允许偏差在 2mm 以内,垂直度偏差≤1.5‰,调好后用φ10~φ12 镀锌螺栓将柜与槽钢紧固,螺母在维修侧有防松措施。 5.1.5.2.4 安装柜顶母线,按下料→调直→钻孔→紧固→刷相色等步骤, 柜内二次回路中电气元件之间的接线按原理图进行接线、校对。 5.1.5.2.6 进行低压通电试验时,动作顺序应符合模拟运行步骤进 行,以此鉴别元件的可靠性及接线的正确性,在试运行前,必须对线路的绝 缘进行测试,且一定要达到合格,并做好试验记录。 5.1.7.电缆敷设的工艺流程及具体的质量要求 5.1.7.1 工艺流程 检 查 排 放 电 缆
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挂 标

试 验

电 缆

头 制 作

志 牌

5.1.7.2 具体的质量要求 5.1.7.2.1 电缆敷设前必须检查型号、电压等级,截面,合格证等是否与 设计相符,并进行绝缘试验。 5.1.7.2.2 电缆敷设时,应设专人指挥,电缆牵引时每 5 米站一人为宜, 敷设后的电缆必须排列整齐,转弯分支处不紊乱,每隔一定距离贴上走向及 编号,转角处弯曲半径一般应大于其外径的 10~15 倍,与桥架连接的进出线 保护管管口应平滑,穿电缆时加橡胶护圈保护。 5.1.7.2.3 电缆头制作应在干燥的环境中进行,进设备盘柜端应留有足 够的备用长度,套入的手指套与电缆的规格应相符手指套不得有破裂现象, 绝缘带封口一定要严密,压好后的线端子下口同样要用绝缘带封口。

5.2 给排水工程 5.2.1.室内给水工程的施工质量要求 5.2.1.1 本工程设计给水管道采用 PP-R 新型管材,PP-R 管材具有卫生、 无毒、耐高低温、耐腐蚀、耐老化、质轻、保温隔热,使用寿命长等特点, 是一种符合环保要求的绿色建材和节能产品。 5.1.2.2、PP-R 管道安装时必须采用专用热熔、熔接枪,使用前应预热 15 分种,根据施工所需,裁剪管材、配好管件。 5.1.2.3、同时加热管材和管件,熔接深度到位后,立即拔出,直接对接 插入,熔接时间和熔接深度必须符合下表要求: 管材外径 (mm) 熔接深度 (mm) 热熔时间秒 (最少)
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调节时间秒 (最大)

时间(s)

20 25 32 40 50

15 16 20 32 25

5 7 8 12 18

4 4 6 6 6

2 2 4 4 4

5.1.2.4、操作注意事项 (1)根据焊接的管材、管件规格配用同规模熔接模头和熔枪,模头需接 要求紧固在加热板上,尽量保护模头的干净,施工中注意是否断电。 (2) 熔接时, 不要让熔接部位沾有水泥、 石子等杂物, 注意要求的方向, 在允许调节时间内可进行轴向 10℃-15℃的调整。 (3)熔接时禁止带水操作,安装完成 1 小时后方能试压。 5.1.2.5、在整个系统安装完成后要对其进行测试,根据 DIN1998 标准, PP-R 管道系统测试压力表为 15 巴,最后的熔接完成一小时以后进行整体试 压。 (1)首先进行初步测试,时间为 30 分钟,从高处进口注满水,在整个 过程中每 15 分钟做一次 15 巴的压力,压力损失在 0.3 巴之内为合格。 (2)然后正式测试,时间为 2 小时,管子内注满水,给予 15 巴的压力 后持续 2 小时,压力损耗小于 0.3 巴 为合格。 (3)每次测试做完以后必须提供测试报告,表示整个系统已经通过试验。 5.2.2.排水管道安装 5.2.2.1 工艺流程

安 装 准 备

管 道 预 制

干 管 安 装

立 管 安 装

支 管 安 装

通 水 试 验

5.2.2.2、排水系统(包括雨水)管道,采用 UPVC 管,管材和管件应符 合 GB 5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》的规定,粘接剂应选
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用相应厂家的产品,严禁混用。 5.2.2.3、 排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行 施工,严禁倒坡。横管与横管、横管与立管的连接,应采用 45°三通加 45° 弯头的形式或 90°斜三通,立管与排出管端部的连接,采用两个 45°弯头。 5.2.2.4、按设计要求或规范规定,设臵检查口、伸缩节、清扫口,受水 管口露出地坪的高度,应根据卫生器具和排水设备的附件种类决定,地漏应 低于地坪 5mm。 5.2.2.5、管道的连接采用承插粘接法,管材或管件在粘合前用绸布将承 口内圈和插口外圈擦拭干净,如表面仍有油污,用布涂丙酮等清洁剂擦净; 粘接剂涂刷用刷子,沿插口外圈及承口内圈轴向涂刷,涂刷要迅速、均匀, 不得漏刷或涂刷过厚,涂刷程序是先涂承口,后涂插口;管子插入时应注意 保持管子间的同轴度,管端插入深度,直径 50 为 25mm,直径 70 为 40mm,直 径 110 为 50mm;插接完毕后,要根据粘接剂的性能和气候条件静臵至接口固 定为止。 5.2.2.6、立管的固定支架每层设臵两个,应上下对称设臵。横管长度大 于 500mm 应有支吊架固定,90°弯头处应有吊架或托架。横管固定间距:直 径 50 不大于 600mm,直径 75 不大于 800mm,直径 110 不大于 1000mm。 5.2.2.7、及时按阶段做好灌水、通水、通球试验,以检查渗漏、畅通情 况,并做好记录。

5.2.3.消防系统管道安装的质量要求 5.2.3.1 安装准备 根据图纸检查各种管道的座标标高是否有交叉或排列位臵不当 ,及时与 设计人员研究解决并办理手续,检查预留洞及管材、管件、阀门等质量是否符 合质量标准。
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5.2.3.2 消防管道采用镀锌管丝接,并采用相应的配件。安装前对管道 进行一次检查,凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道,应不予使用, 以保证安装质量。 5.2.3.3 管道安装一般采用现场测量制作,根据设计形成相同尺寸一样, 可成批加工。剪切管材需确保截面与管材轴线垂直,断面光滑,管材插入管 件底部需达到 15mm。 5.2.3.4 室内明装管道,严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁 内有接口,同时安装时,应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内明 装不保温的管道, 安装时, 其管外壁与墙抹灰面净距 DN15-25mm 应为 15-25mm, DN32-50mm 应为 25-30mm,DN80-100mm 应为 35-40mm,特殊情况除外。 5.2.3.5 消火栓及支管安装 a.消火栓箱体要符合设计要求, 产品均应有消防部门的 制造许可证及合 格证方可使用; b.消火栓支管要以栓阀的座标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱, 找正稳固后再安装好栓阀。

5.2.4 卫生器具安装 5.2.4.1 所有卫生器具安装前,必须进行检查,清洗,配件与卫生器具配套, 除地漏应配合土建施工外,其余应在地坪、饰面施工完后进行。 5.2.4.2 洗脸盆、拖布池等排水口与排水支管器连接应在排水支管管口 抹一圈油灰,使洁具的排水口窝于油灰圈中,接口间隙应无渗漏,也可用纸 白灰水泥混合料,但不能用水泥砂浆。 5.2.4.3 所有卫生洁具安装高度要符合规定,洁具固定不得采用硬接, 应加橡皮垫连接。 5.2.4.4 所有卫生洁具安装完毕后,按照规定做盛水试验,检查渗漏情
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况,并做好记录。

5.3 通风工程 5.3.1. 通风系统的具体的质量措施 5.3.1.1 认真熟悉图纸,掌握各系统的工作原理,积极配合土建搞好风管 孔洞预留,支吊架铁件的预埋工作,派专人负责,防止孔洞埋件错位和遗漏; 5.3.1.2 根据设计要求,图纸会审纪要,施工验收规范等项技术要求, 结合建筑物现场实测的数据绘制成风管加工草图和编制应加工的数量表; 5.3.1.3 确定风管配件加工数量,支架材料选用及加工,风管标准段制 安的模数及材料的选用。施工技术负责人按设计图纸清单,选用标准图,绘 制特殊加工件制作施工图,编制加工件的计划,并向施工人员进行技术交底。 5.3.1.4 风管一般采用镀锌钢板咬口制作,因此在制作时要求咬缝必须 紧密。宽度均匀、无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝错开。 5.3.1.5 风管外观质量应达到如下规定: a.折角平直, 圆弧均匀, 两端面平行, 无明显翘角, 表面凹凸不大于 2mm; b.风管与法兰制作要按图施工和符合施工规范。 法兰焊缝处不设臵螺孔, 螺孔具备互换性; 5.3.1.6 法兰用料规格满足大边长≤ 500mm ,采用 L25× 4 角钢,大边 长>500mm 时,采用 L30× 4 角钢。 5.3.1.7 为了增强风管的机械强度,防止风管产生二次噪音,避免风管 变形,须对宽扁形风管进行加固,矩形风管大边长大于或等于 630mm 和保温 风管大边长≥800mm,管段长在 1.2m 以上者,均应采取加固措施。 a.角铁框:所用角铁比法兰规格小一号,管外壁使用; b.滚槽:不保温管凸面朝外,保温管凸面在管里; c.在风管的内壁加肋条。 d.在风管内部加三角框:∧ 矩形风管;Δ圆形风管 5.3.1.8 风管及部件要安装牢固,风管、部件安装后不得有松动和脱落, 也不得由于安装面使风管部件产生变形。
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5.3.1.9 部件安装方向要正确,操作方便,在有开关手框的风阀,手柄 及开关应在便于操作的部位。 5.3.1.10 风口安装位臵要正确,明露部分平整美观,同一房间内标高一 致,排列整齐。 5.3.1.2 风机安装 5.3.1.2.1 安装质量要求:通风机安装前应对到货的通风机做到开箱检 查,开箱检查应有建设单位参加,并做好开箱检查单,根据设备技术文件提 供的资料数据,核对风机地脚螺栓位臵,核实是否符合风机安装尺寸。 5.3.1.2.2 通风机的叶轮旋转方向正确,滑动轴承温升不得超过 20℃, 滚动轴承温升不得超过 80℃,盘动叶轮,应无卡阻和磨擦现象,风机底座和 基础之间应设臵减震垫。 5.3.1.2.3 风机在基台安装时,应用垫铁进行调整,使其自然结合,不 得用螺栓强行连接。 5.3.1.2.4 屋面的设备要有防雷措施,即设备外壳与屋面防雷接地系统 连接。

第六章 6.1 质量保证体系

施工质量管理保证措施

市质检站

监理工程师

项目经理
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技术负责人

材料员

暖通施工员

电气施工员

管道施工员

专职质检员

通风组

电气组

设备组

管道组

6.2.项目经理负责质量保证体系有效运行,是质量工作的领导者和第一责 任者,技术负责人对技术质量工作进行全面管理,质检员负责技术复核及质量 评定,填写分项或分部工程质量检验评定表。 6.3.在施工过程中质量检验实行三级检验制度:班组自检、互检,专职质 检员、施工员复检,质监站、专职质检员和监理工程师会监。 6.4.在职工中开展全面质量管理基础知识教育,努力提高职工的质量意 识。结合工程实际情况,定期组织职工进行系统地有重点地学习施工规范, 操作规程和质量标准的培训,达到熟悉、掌握施工工艺要求,掌握操作规程 和质量标准的目的。以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、 一流的服务确保优质工程。 6.5.认真落实技术岗位责任制和技术交底制度,各专业在施工前通过施 工方案,图纸会审、设计交底及时发现设计问题,防止由于设计不合理或图 纸上的差错影响工程质量。各专业施工时必须在书面交底资料上签字。 6.6.各专业间以及与土建之间密切配合,对管线的交叉、跨越、立面布 臵,相对位臵和间距等均应综合协调,统一考虑,做到心中有数,发现问题 及时汇报协商解决。 6.7.认真做好隐蔽工程和中间验收工作,并做好隐蔽工程施工记录,及 时办理各种验收,签证手续。资料的收集、整理和审核工作应与工程同步。
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6.8.在进行大面积电气、管道、通风空调安装时,先搞好样板竖井、样 板间、样板段,制定标准工艺,统一质量标准,以点带面,保证控制安装质 量,消除安装通病。 6.9.材料员在采购材料前应将各类材料供应商的花名册提供给项目部, 由项目部根据他们的信誉及质量情况选定合格的供应商。原材料进场必须有 材质证明或复验报告,建立设备、材料的采购、运输、检查验收制度,牢牢 把住责任关和质量关。对于质量低劣和不合格的产品,不得入库。 6.10.设计变更、材料代用均应办理技术核定单和材料代用变更签证手 续。认真执行规范、标准,严格按设计施工图施工,未经业主、设计院书面 同意,施工单位无权修改施工图纸。 6.11.建立和健全质量责任制,建立质量奖惩制度,对质量达到优良的班 组及有关人员给予奖励,对质量不合格的班组及个人扣发工资,奖金或给予 处分。同时处理质量事故做到“三不放过” ,即事故原因不查清不放过,职工 没有受到教育不放过,没有改进措施不放过。 6.12.所有设备的开箱清点,应由施工技术员、班组会同甲方(监理工程 师)到场,按装箱清单清点检查,并做好记录,及时办理签证,设备开箱后, 班组要严加保管,不允许损坏和丢失。

第七章

成品保护措施

7.1.从安装开始到竣工验收为止,施工现场必须建立严格的成品保护制 度。成品保护实行谁施工谁保护的原则,各施工班组都应加强成品保护意识, 自觉遵守成品保护制度,最大限度地控制住成品损坏率。 7.2.土建、安装交叉作业期间必须做好成品的交接验收手续,实行谁损 坏,谁赔偿的原则。 7.3.设备到现场要会同甲、乙双方开箱检查,办理交接手续,交接后施
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工单位负责保管,开箱时发现缺损及丢失情况要及时反映给有关部门。 7.4. 安装施工中应尽量减少打洞, 并要控制洞的尽寸, 若需开挖洞槽时, 对砼楼板或预制楼板不应损伤主筋,且应与土建施工技术员或现场监理商定 后才可处理。 7.5.各种灯具、开关、插座、配电箱、卫生器具、龙头、仪表等器件, 待土建装修后且建筑物能加锁的条件下安装。如工期紧张,安装后必须采取 保护措施,以避免磁坏、弄脏、零配件丢失。 7.6.对管道、通风管要加强保护,不得随意拆、压、碰,防止损坏。 7.7.各专业施工遇到交叉“打架”现象发生,不得擅自折改,需经设计 单位、甲方及有关部门协商,由项目部协商解决。 7.8.一些重要场所关键部位在不具备安装条件时,不得进行设备安装, 安装结束后要上好门锁,并派专人负责。 7.9.对于贵重、易损的仪表、零部件尽量安排在调试之前安装。

第八章 8.1 施工协调配合

施工协调、信息管理

8.1.1 与土建施工单位的协调配合 在施工作业中,从整个项目的开工到工程竣工的全过程,始终存在与土 建施工单位的配合问题。搞好安装与土建的配合施工,是多、快、好省地完 成工程的重要保证。其措施如下: 8.1.1.1 加强领导工作,配备分管安装的项目副经理,搞好整个施工的 组织管理,要具体安排土建与安装的施工配合问题,土建成熟一块,安装配 合施工一块。特别是关键部位和重要工序,制定切实可行的措施,以保证配 合工作的顺利进行。 8.1.1.2 加强土建与安装的图纸会审工作,要有总体工程的会审、单位
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工程的会审和重要、关键部位的会审。彻底解决预埋件、留孔、留洞、设备 运进室内以及施工位臵的相互重叠、相互影响,图纸上较大留洞由土建预留, 安装方负责校核,避免土建受专业限制而发生问题。 8.1.1.3 积极主动、密切联系,随时掌握现场施工动态。对配合工程项 目,上道工序要为下道工序创造良好条件。 8.1.1.4 每周召开现场施工碰头会,研究解决土建与安装工序之间的配 合施工进度。协调例会,作为现场各专业、各方之间的协调。 8.1.1.5 合理安排施工每个阶段,坚持按正确的施工顺序施工。 8.1.1.6 搞好土建与安装工序中配合的检查验收工作。 8.1.1.7 发扬密切协作的好作风,从全局出发,密切各施工单位的协作 关系,对配合施工好的个人、班组予以表扬和奖励;对配合施工差的,要进 行批评,必要时,给予适当的惩罚处理,直到退出该施工现场。 8.1.2 与设计单位的配合 8.1.2.1 与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意 图提出我们的施工实施方案,协助设计院完善施工图设计。 8.1.2.2 向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书, 积极参与设计的深化工作。 8.1.2.3 主持施工图审查,协助发包方会同建筑师、供应商(制造商) 提出建议,完善设计内容和设备物资选型。 8.1.2.4 组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系,向设计方提供需 主管部门协调的专项工程,如煤气、水、通讯、市政、污水处理、环保等设 计、施工安装、检测等资料,完善整体设计,确保联动调试的成功和使用功 能的兑现。 8.1.2.5 对施工中出现的情况,除按设计部门、监理的要求及时处理外, 还应积极修正可能出现的设计错误,并会同发包方、建筑、监理师、施工方
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按照总进度与整体效果要求,验收小样板间,进行部位验收、中途质量验收、 竣工验收等。 8.1.2.6 根据发包方指令,组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫 生洁具等的选型、选材和定货,参加新材料的定样采购。 8.1.3 与监理师的协调配合 8.1.3.1 在施工全过程中,严格按照经发包方式及监理师批准的“施工 大纲” 、 “施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检” 和总承包专检的基础上,接受监理师的验收和检查,并按照监理要求,整改。 8.1.3.2 贯彻本公司业已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对 各分包施工单位予以检控,确保产品达到优良。本公司对整个工程产品质量 负有最终责任,任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误, 因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生,使监理师的 一切指令得到全面执行。 8.1.3.3 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主 动向监理师提交产品合格证或质保书,应按规定使用前需进行物理化学试验 检测的材料,主动递交检测结果报告,在监理师签字确认后方可用于工程, 使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。 8.1.3.4 按部位或分项、工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格, 下道工序不施工”的准则,使监理师能顺利开展工作。对可能出两现的工作 意见不一的情况,遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则,在现 场质量管理工作中,维护好监理师的权威性。 8.1.4 与甲方(业主)的协调配合 8.1.4.1 参加土建单位、甲方及监理主持召开的施工协调会,及时了解 甲方的意图,以安排施工作业场地及施工进度。 8.1.4.2 我公司将向甲方及监理提供详尽的计划表,按形象进度做好月、
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周计划,通过周例会,及时让甲方、监理了解协调工作,以使之明了每项工 序所需时间。 8.1.4.3 在购买材料时,将积极地与监理方协调,做到让甲方放心满意。 8.1.4.4 在工程施工过程中,积极地提出建议,以降低工程成本,提高 甲方的经济效益。 8.1.5 管线布臵及各工种间配合方法及措施 8.1.5.1 交叉配合基本原则: 本工程管线布臵复杂,在施工中难免会遇到管线间冲突以及与土建结构 碰撞。因此我们在施工中必须与土建密切配合,实行平行流水、交叉施工作 业,根据施工实际情况穿插施工配合。做好成品保护,珍惜各自的劳动成果。 8.1.5.2 给排水系统安装配合方法措施 8.1.5.2.1 给排水系统在施工中应按图纸要求,搞好施工过程的预留、 预埋。对地下水池,穿过剪力墙等部位的防水套管,严禁疏忽遗漏,造成事 后的凿洞敲打而影响工程质量,对于埋设较大规格的套管时,必须对周围进 行加固措施。 8.1.5.2.2 给排水系统管线安装时,应主动与土建协商,确定先后安装 顺序,以免互相影响造成质量隐患。 8.1.5.2.3 本系统安装与其它工种间的施工配合,在内部互相协调,解 决好施工中的矛盾,由项目负责人与各分项施工员进行统一安装调整管道安 装位臵标高,并按施工进度计划实施。 8.1.5.2.4 各系统管道安装与装修的施工配合:装修前必须对各种管道 进行试压保温。经业主(监理)验收合格后方可转入下一道工序施工。 8.1.5.3 电气系统安装配合方法措施 8.1.5.3.1 从事专业电气的安装人员,施工中首先应熟悉施工图纸,精 通本工种的工艺流程和施工顺序,该预埋的部位必须埋设好,防止事后再凿
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打。为保证土建砌墙质量,一律用切割机施工,不准用于凿打,更不允许重 镑的手锤。 8.1.5.3.2 电气敷设管线时,必须与土建交叉同步进行。待土建支平台 时就位,用油漆画出灯位尺寸,钢筋工帮扎第一层筋后,立即敷设各种管线, 然后进行烧接地跨接,并反复核对准确无误,报业主或监理部验收,在浇捣 砼时安排有责任性较强的人员看护。 8.1.5.3.3 电气施工与其它工种间的配合,如施工中发生矛盾,电气管 线应主动让位作出调整,决不能允许发生计较或争执。 8.1.5.3.4 电气安装在调试过程中,必须与其它工种相互配合,进行单 机调试和联合调试,并填写好有关记录资料。 8.1.5.4 通风空调系统安装配合方法措施 根据本工程特点,在安装通风风管时,要求对接口处进行严格检查,尤 其是管件、部件等与风管的连接应严密,应做漏光试验,同时还应检查风管 的平直度。对于组装时发现扭曲的风管,应立即消除。风管、风口的安装采 取以下措施办法: 序 号 项目内容 每米 水平度 1 风管 垂直度 水平度 2 风口 垂直度 每个 5 吊线、尺量检查 总偏差 每米 总偏差 每个 允 许 偏 差 检验方法 (mm) 3 用拉线法、尺量法检查 20 3 20 5 吊线法、尺量法检查 拉线法、尺量法检查

8.1.6 主体阶段与土建施工配合方法措施 8.1.6.1 电气管线的预埋、给排水暖通专业的预留洞口、预过去时铁件 工作应在底板钢筋绑扎孔时开始进行。尽量做到不单独按排各专业人员现场
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值班监护,做好预埋管路的复检和预留洞套管,及时拔堵工作。 8.1.6.2 安装施工人员在铺设好的钢筋网上行走,不得破坏土建的成品, 只能踩在大梁主筋部位,严禁随意穿行。 8.1.6.3 预埋管穿越模板开孔,必须征得土建同意,木模开洞应用铰钻, 钢模上不准随意用电焊冲孔,预埋管集中,根数较多的部位应用木模代替, 插管与孔洞间的缝隙必须用胶粘带贴封,防止漏浆。 8.1.7 砌体阶段与土建施工配合方法措施 8.1.7.1 目前新型墙体种类很多,由于新型墙体材料敲碰易碎,修补影 响强度等问题,安装施工中的墙体暗配管需采用开槽机剔槽,减少锤凿洞, 粉刷结束后,不得再在墙面上开槽凿洞,外墙不得随意开槽,尤其外墙面砖 铺贴后,不准敲凿,以免因震动造成面砖松动甚至脱落而影响美观和防水性 能。 8.1.8 协调方式 8.1.8.1 按总进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节 点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 8.1.8.2 由项目管理部经理负责主持施工协调会,一般情况下,以周为 单位进行协调。 8.1.8.3 项目部将会同土建、发包方式代表定期或不定期地组织对工程 节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材 料及电器具等的检查,并制定必要的奖罚制度,奖优罚劣,直至中断合同。 本项目管理部门以周为单位,提出工程简报,向土建、业主和各有关单位反 映、通报工程进展状况及需要解决问题,使有关各方了解工程的进行情况, 及时解决施工中出现的困难和问题,根据工程进展,我们还将不定期地召开 各种协调会,协助业主协调与业务部门的关系以确保工程进度。 信息的管理
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8.2 施工信息管理 在工程施工中,为使工程能有条不紊地顺利进行,信息的传递相当重要, 切不可忽视,因此根据以往的经验,在信息管理方面采取以下措施: 8.2.1 进场后,项目部的所有进场成员联系电话以书面形式告知甲方及 设计、监理方同时索取对方的联系电话以便及时联系工作情况。 8.2.3 工程的有关资料变更等,项目部派专人(安装技术负责人)与甲 方、监理、设计牵头联系,并负责将信息及时反馈至相关人员。 8.2.4 与甲方、监理及分包方(甲方指定分包)形成例会制度,相关工 程技术人员准时全员参加及时发现和解决工程问题,沟通信息。 8.2.5 项目部内部形成生产例会制度,便于信息的传递。 8.2.6 以 ISO9002 标准来规范我们的施工行为,使质量体系正常有效运 行。 8.2.7 借助电脑加强信息管理。

第九章

施工安全消防措施

安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心,努 力提高企业的安全管理水平,确保施工人员的安全健康。 9.1 坚持安全第一,预防为主的方针,认真执行建筑安装工程安全操作 规程,层层建立岗位责任制开展安全生产活动,安全生产与班组的经济效益 挂钩。 9.2.施工前,由安全员对分队长,分队长对班组长,班组长对工人进行 安全技术交底,并进行书面签字。 9.3.进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度,教育每个职工正确 使用“安全三宝” ,即安全帽、安全带、安全网。 9.4. 凡 2 米以上高空作业需支搭脚手架, 工长要事先提出支搭脚手要求。
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9.5.安装使用的脚手架,使用前必须认真检查架子有无腐朽现象,有无 探头板。施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚,瞌碰成工伤事故。 9.6.专职安全员、施工技术员和班组安全员要经常检查班组施工场地的 “四口”防护是否严实可靠。 9.7.施工地点及附近的洞必须加盖牢固,防止人员高空坠落和物体坠落 伤人。 9.8.临时用电必须符合用电 100 条规定,凡手持电动工具使用必须通过 漏电保护装臵,施工照明用电,必须用 36V 安全电压,潮湿地点作业应穿绝 缘胶靴。 9.9.加强现场防火工作,对易燃物品存放的库房应采取防火措施,需设 有一定数量的灭火器具和禁止烟火的告示牌。 9.10.施工现场每月进行一次安全在检查 ,召开一次安全生产专题会议 , 查隐患、查漏洞、查麻痹思想,经常进行安全教育。

第十章 施工现场文明管理措施 10.1.工程施工期间要严格执行江苏省、南京市“建筑工程工地文明施 工的若干规定”对我们施工单位的具体要求,严格控制噪音、粉尘、气体、 废污水排放等对环境的影响。 10.2.保护好工地周围一切公共交通设施,邮电通讯设施、电力设施以 及其他一切管道设施和绿化设施,杜绝野蛮施工,保护好原有建筑物安全。 10.3.所有施工人员进场后必须严格执行现场文明管理制度,施工现场 有严格的分片包干和个人岗位责任制。 10.4.施工现场材料堆放整齐,配件按规定上货架。 10.5.现场办公室、工具室、食堂、宿舍每天派专人打扫卫生,经常保 持清洁干净,空气清爽。
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10.6.定期组织职工进行文明施工教育,施工期间不准打架、浪工、上 班不准喝酒。

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