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防渗墙课件

防渗墙课件


混凝土防渗墙
龚 木 金

中国水电基础局有限公司 2010年11月

目录
一、混凝土防渗墙的定义 二、混凝土防渗墙的特点 三、混凝土防渗墙的类型 四、防渗墙施工组织设计的要求 五、混凝土防渗墙的施工程序 六、施工规划 七、导墙及施工平台 八、护壁泥浆 九、造 孔 十、清孔 十一、钢筋制安 十二、观测仪器埋设 十三、混凝土浇筑 十四、墙段连接 十五、工程质量检查 十六、我国混凝土防渗墙的发展 十七、混凝土防渗墙的展望

一、混凝土防渗墙的定义
利用钻孔、挖槽机械,在松散透水地 基或坝(堰)体中以泥浆固壁,挖掘槽形孔或 连锁桩柱孔,在槽(孔)内浇筑混凝土,或回 填其他防渗材料筑成的具有防渗等功能的

地下连续墙。
混凝土防渗墙有专用的施工技术规范,

尚无专用的设计规范。

二、混凝土防渗墙的特点
(1)墙体的结构尺寸(厚度、深度)、墙 体材料的渗透性能和力学性能可根据工程 要求和地层条件进行设计和控制。 (2)施工方法成熟,检测手段简单直观, 工程质量可靠。 (3)几乎可适应于各种地质条件,从松软 的淤泥到密实的砂卵石、甚至漂石和岩层 中,虽然施工有难易之分,但以目前的技 术都可建成防渗墙。

(4)用途广泛,既可防水、防渗,又可挡 土、承重;既可用于大型深基础工程,也可 用于小型的基础工程;既可作为临时建筑物 ,也可作为永久建筑物。 (5)一般说来,混凝土防渗墙施工要借助 于大型的施工机械并在泥浆固壁的条件下进 行,工艺环节较多;因此,要求有较高的技 术能力、管理水平和丰富的施工经验。 (6)与其它防渗措施相比,混凝土防渗墙 耐久性较好,防渗效率较高。

三、混凝土防渗墙的类型
(1)按墙体结构形式分:可分为桩柱型防 渗墙、槽孔型防渗墙和混合型防渗墙三类。
2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1

1

2

3

1

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2

1

(a) 1 2 1

(b)

(c)

(a)槽孔型防渗墙;(b)桩柱型防渗墙;(c)混合型防渗墙; 1、2、3、4——槽孔编号。

(2)按墙体材料分:主要有普通混 凝土防渗墙、钢筋混凝土防渗墙、粘 土混凝土防渗墙、塑性混凝土防渗墙 和灰浆防渗墙(固化灰浆和自凝灰浆)。 (3)按布置方式分:可分为嵌固式 防渗墙、悬挂式防渗墙和组合式防渗 墙。 (4)按成槽方法分:主要有钻挖成 槽防渗墙、射水成槽防渗墙、链斗成 槽防渗墙和锯槽防渗墙。

四、防渗墙施工组织设计的要求
周密而详细地作好防渗墙的施工组 织设计是十分重要的。一般混凝土防渗墙 的施工组织设计主要包括下述内容: ⑴ 防渗墙的类型、结构特征、工程 规模和质量工期要求,与其它枢纽建筑物 的关系,施工地点各种可资利用的条件。 ⑵ 地质条件和洪水特征。 ⑶ 确定施工方法和主要挖槽机械等 施工设备。 ⑷ 导墙和施工平台设计。

(5)槽孔划分及施工程序的确定。 (6)制浆材料的选择,泥浆系统及 泥浆回收处理措施。 (7)混凝土配合比设计,混凝土搅 拌运输系统和浇筑方法。 (8)钢筋加工场及钢筋笼吊运、下 设措施。 (9)测仪器的率定、下设方法。 (10)选择适宜的墙段接头方式 。 (11)质量检查项目、标准和方法。

(12)供电、供水系统,排污措施。 (13)特殊情况的处理和事故防治措 施。 (14)安全及环保措施。 (15)施工总平面布置图及其它生产 生活临建设施。 (16)各种资源配置计划,施工进度 图。 (17)施工试验。

五、混凝土防渗墙的施工程序
不同型式的防渗墙的施工程序不尽 相同。槽孔型混凝土防渗墙的主要施工程 序如下图所示。

水电及交通准备

场地平整加固 安设泥浆系统 构筑导墙与施工平台 制 浆 安装挖槽机械 一期槽孔建造 终孔验收 清孔换浆 清孔泥浆 造孔泥浆

钢筋场平整 钢筋笼加工 观测仪器装备准备 混凝土搅拌运输

清孔验收 下设接头管、钢筋笼、观测 仪器、灌浆管、浇筑导管等 浇筑混凝土 拔出接头管或钻凿接头孔 废浆渣土排弃 二期槽孔施工 泥浆回收净化

安设混凝土搅拌运输系统 储备水泥砂石

槽孔型混凝土防渗墙的施工程序图

六、施工规划
1、 防渗墙施工临建设施 主要包括:泥浆系统、混凝土系统、供 水供电系统、现场值班室、修配车间、材料 仓库、水泥库和场内外道路等,应尽量靠近 防渗墙施工现场布置。其规模大小、结构形 式应根据工程实际情况决定。 其布置时要注意各部分相互间的关系、 同主体建筑物施工的协调、施工期渡汛的影 响以及防渗墙分期分段施工的衔接等问题; 并要统筹安排,尽量减少施工干扰和铺助设 施的工程量。

2、成槽方法选择 根据地层条件、设计要求和工期等 因素选择成槽方法。目前国内外常用的 成槽方法有:钻劈法(主孔钻进,副孔劈 打),纯抓法(主副孔均用抓斗直接抓取), 钻抓法(主孔钻进,副孔抓取),铣槽法( 液压铣槽机铣削),多头回转钻机成槽法, 射水成槽法,锯槽法等。

3、施工槽段划分 混凝土防渗墙一般需要分成若干个单 元墙段逐个施工。浇筑单元墙段前须在地 基中钻挖槽形孔,简称槽孔。槽孔一般由 若干个独立的钻孔(单孔)相连而形成的, 也可只有一个单孔。先施工奇数号单孔 (主孔),后施工偶数号单孔(副孔), 主、副孔相间布置。 槽孔的划分与施工顺序、造孔方法等 有关。

七、导墙及施工平台

由导墙可以确定和检查防渗墙的平面 位置。导墙顶面高程也是墙深、基岩面位 置以及混凝土浇筑高程的基准; 钻孔导向和保护槽孔口; 保持泥浆压力和阻止废浆、废水倒流 槽孔的作用; 在吊放钢筋笼、下设导管、接头孔拔 管、处理孔内事故及埋设观测仪器等作业 中,导墙起定位与支承的作用。

导墙的结构形式和断面尺寸根据地质 条件、施工方法、施工荷载、槽孔深度和 施工工期等因素确定。 导墙的承载能力应能满足各种施工荷 载的要求。 导墙的结构应根据最大施工荷载, 按照连续梁进行设计和校核,并应保证在 槽口土体坍塌的情况下,导墙不会断裂。 导墙墙顶的高程要考虑地形、地下 水位和洪水的影响,一般应高于施工期的 地下水位2m,至少应有1.5m的浆柱压力。

八、护壁泥浆
1、泥浆的功能: 防止槽壁坍塌;防止渗漏;悬浮和 携带钻碴;冷却钻具。 2、泥浆的类型 防渗墙施工用护壁泥浆有普通(当 地)粘土泥浆(简称“粘土泥浆”)、 膨润土泥浆及混合泥浆三种类型。

3、固壁泥浆的主要成分 粘土、水和泥浆处理剂。 粘土通常是以一种矿物为主的多种矿物混合 体,以高岭石为主的叫高岭土,这种土比较普遍, 通常所说的粘土一般就是指它。而以蒙脱石为主 的就专称膨润土。 膨润土吸湿性很强,能吸收8~15倍于自己 体积的水量,吸水后膨胀,膨胀倍数为几倍到30 倍。膨润土有较强的吸附性和阳离子交换能力, 在水中能分散成胶体——悬浮液,并具有一定的粘 度、触变性和润滑性。少量的膨润土即可拌制出 性能指标符合要求的泥浆。

按照DL/T5199-2004《墙规》的要求,以选 择粘粒含量大于45%,塑性指数大于20,含砂量 小于5%,二氧化硅与三氧化二铝的比值为3~4 的粘土为宜。 膨润土泥浆的密度较小,浇筑混凝土时的置 换效果较好,有利于成墙质量,同时也便于泥浆 循环使用;故在采用循环出碴方式造孔或用抓斗 成槽时,宜优先选用膨润土泥浆。 为了使泥浆适应不同性质的地基土和不同的 施工条件下的护壁要求,通常要在泥浆中加入泥 浆处理剂以改善泥浆性能。常用的泥浆处理剂按 目的可分为分散剂、增粘剂(降失水剂)、防漏 剂等。

4、泥浆性能指标的确定 泥浆的性能指标应根据地质条件确定; 不同施工阶段对泥浆性能的要求不尽相同, 测定的项目也有所不同。

九、造 孔
1、钻劈法成槽 每一个槽孔一般是先施工主孔, 后施工副孔,主、副孔相连成 为一个槽孔,槽孔浇筑混凝土 后成为一个单元墙段。主孔是 一个个独立的钻孔,其直径等 于墙厚。副孔就是两个主孔之 间留下的位置 ,其宽度等于墙 厚,其长度 与地层性质有关, 钻劈法钻进槽孔示意图 一般地层副孔长度L=(1.0~ 1-主孔;2-副孔;3-冲击钻 1.25)d(d为主孔直径),砂 机;4-钻头;5-接砂斗 卵石地层L=(1.2~1.5)d。

2、纯抓法成槽 使用抓斗直接挖槽,可以单抓成槽, 也可以多抓成槽。纯抓法一般适用于细 颗粒软弱地层。 单抓成槽即一次抓取一个槽孔。 多抓成槽分主、副孔施工,每个槽 孔由三抓或多抓形成。主孔的长度等于 抓斗的最大开度,副孔的长度小于主孔 的长度。

3、钻抓法成槽 此法一般使用冲击 钻机钻凿主孔(也称导孔), 抓斗抓取副孔,可以两 钻一抓,也可以三钻两 抓、四钻三抓形成长度 不同的槽孔。 副孔长度一定要小 于抓斗的最大开度,一 般要求不大于抓斗最大 开度的2/3。

4、液压铣槽机成槽 用双轮液压铣槽机成槽,一般 是先铣两个主孔,再铣中间的副孔形 成一期槽孔。二期槽孔为一钻成槽, 以便于两期墙段搭接,其槽长比铣槽 机的长度小2×0.20m。 需要时一期槽孔也可以一钻成 槽。

5、连锁桩柱 此法所形成的墙体是由一列连锁的桩 柱组成。相邻桩孔间搭接一部分,先钻凿 一期孔(奇数号孔),钻完后随即浇筑混 凝土,然后再施工二期孔(偶数号孔)。 连锁桩柱防渗墙的有效厚度小于钻孔 直径,接缝较多,而且对钻孔的垂直度要 求较高。 为了获得等厚度的连锁桩柱墙,也可 以将二期桩孔施工成“双反弧形”(下图 中f)。每个一期孔造孔完毕后即浇筑混凝 土先成独立桩柱。

连锁桩柱施工法示意图 a-正循环造孔;b-一期桩柱施工;c-二期桩 柱施工;d、e、f-连锁桩柱平面

6、其它成槽方法 在小型水利水电工程中还有使用 射水成槽机、链斗式挖槽机、锯槽机 等成槽的施工方法。射水成槽的主、 副孔安排与液压铣槽机基本相同。链 斗挖槽和锯槽形成的是连续的沟槽, 然后用模袋混凝土等特制的隔离装置 将其分隔为单元槽孔,再进行混凝土 浇筑。

锯槽机工作示意图

链斗式挖槽机施工示意图 1-链斗式挖槽机;2-隔离膜袋;3-已浇筑混凝土;4-正 挖槽的槽孔;5-牵引绳;6-地层

十、清孔
槽孔钻掘完成后,泥浆中的钻渣都将沉 淀在槽底。清孔方法主要有抽筒出渣法、泵 吸排渣法、气举排渣法、潜水泵排渣法。选 用何种方法清孔应根据地质条件、造孔方法 等确定。 清除孔底沉渣的工作,不仅应在清孔、 换浆时进行,有时由于下设钢筋笼时间过长 或其它原因,造成孔底淤积大量增加,此时 则应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的复测, 必要时再次清孔。

槽孔清孔换浆结束1h后应达到下列质 量要求: (1)孔底淤积厚度不大于10cm. (2)当使用膨润土泥浆时,槽内泥浆 密度不大于1.15g/cm3,马氏漏斗粘度32~ 50s,含砂量不大于6%;当使用粘土泥浆 时,槽内泥浆密度不大于1.30g/cm3, 500/700mL漏斗粘度不大于30s,含砂量 不大于10% 。泥浆取样位置距孔底0.5~ 1.0m。

十一、钢筋制安
1、防渗墙配筋设计的有关规定 (1)主筋为纵向钢筋,常采用螺纹 钢筋,不做弯钩。 (2)横向钢筋中心距宜大于150mm, 使用光面钢筋时要做弯钩。 (3)为使钢筋笼在吊装时不发生扭 曲及偏斜变形,应当配置足够的钢筋箍 或增设水平筋和斜向钢筋。重量很大的 钢筋笼内应布置2~4榀纵向桁架。

(4)钢筋接头的构造以满足设计 的强度要求为原则。 (5)混凝土浇筑导管在钢筋笼内 的位置必须预先设计好,导管接头部 或法兰盘外缘至最近处钢筋的间距应 大于100mm。 (6)钢筋的搭接位置应尽量选择 在墙体应力较小的部位。

(7)钢筋笼的外形尺寸和分节长度 要根据槽孔长度、深度、钢筋笼重量、 接头形式、在孔口的总连接时间、出厂 钢筋长度、运输条件,以及施工现场所 具备的起重能力、起吊高度等因素确定。 (8)为防止下端钢筋头碰伤孔壁和 插入墙底,钢筋笼下端应稍向内侧弯曲 做成闭口状,在笼靴处垫上一定厚度的 混凝土块,这样还可有效地防止钢筋笼 在浇筑混凝土时上浮。

2、钢筋笼的制作及安装 (1)钢筋笼的加工制作应在离施工 现场最近的地方。加工场地应有足够的 面积和空间。钢筋笼应在专用的平台上 加工成型,平台上要设置钢筋定位样板, 确保钢筋位置的准确。 (2)钢筋笼制作最大允许偏差为: 主筋间距±10mm;箍筋和加强筋间距 ±20mm;钢筋笼长度±50mm;钢筋笼 弯曲度不应大于1%。

(3)为保护槽孔侧壁不被钢筋笼碰 伤,并保证钢筋保护层的厚度,应在钢 筋笼的上、下游侧加焊定位钢筋或钢板 垫块。 (4)分节下设的钢筋笼,应将先下 入槽孔内的钢筋笼通过钢梁或支架支承 在导墙上,以进行与上节钢筋笼的焊接。 (5)钢筋笼的连接一般采用搭接焊 或帮条焊,焊接接头的形式、工艺和质 量应符合国家标准《钢筋焊接及验收规 程》的有关规定。

3、钢筋笼的下设 (1)钢筋笼的端部及中部应各设两个吊 点,一般采用双钩或四钩滑轮吊具,同 时起吊钢筋笼的头部及中部。 (2)起吊钢筋笼用的吊机应有足够的起 重能力,吊具应该具有足够的强度,并 留有适当的安全余地。 (3)各类吊索的长度应完全相等,以确 保钢筋笼垂直地吊入槽内。 (4)钢筋笼进入槽内时,吊点中心必须 与槽孔中心对准,然后缓慢平稳地下降。

十二、观测仪器埋设
在防渗墙墙体内埋设观测仪器进 行原型观测,可以监测墙体的受力和 变形状况,验证设计成果。 防渗墙原型观测的项目主要有墙 体的变形、渗透压力以及土压力。使 用的观测仪器主要有应变计、倾斜仪、 钢筋计、渗压计和土压力计。 根据各种仪器的特征,通常采用 的埋设方法有钢构架法、吊索法、挂 布法、推顶法、套管法和钻孔法等。

十三、混凝土浇筑
槽孔混凝土浇筑是关键的工序,对 成墙质量至关重要。 防渗墙混凝土采用泥浆下直升导管法 浇筑,自下而上置换孔内泥浆,在浆柱 压力和自重的作用下自行密实,不用振 捣。单个槽孔的浇筑必须连续进行,并 在较短的时间内完成。

1、浇筑导管的配置和布设 混凝土浇筑导管的内径不宜小于最大 骨料粒径的6倍,一般为200~250mm。 导管可用钢板卷焊管,也可用无缝钢管, 管壁厚度一般为3~5mm,单节长度一般 有2.5m,2m,1.5m,1.0m,0.5m, 0.3m等数种。 导管有三种连接方式,即法兰盘连接、 丝扣连接和柔性键连接方式。 导管应能承受1.2~1.5MPa的压力, 导管及其接头均需进行水压试验,合格后 方可使用。

导管应布置在防渗墙中心线上, 中心距不宜大于4.0m,当采用一级配 混凝土或浇筑速度较快(上升速度 3m/h以上)时,导管中心距可适当加 大,但不得大于5.0m。导管距槽孔两 端或接头管的距离宜为1.0m~1.5m, 据此确定不同长度槽孔需要设置导管的 根数。此外,当槽孔底面高差大于 25cm时,导管应布置在其控制范围的 最低处。

2、混凝土开浇 开始浇筑混凝土前,须在导管内放入一个直 径比导管内径略小的、能被泥浆浮起的胶球作为 导管塞,以便将最初进入导管的混凝土和管内的 泥浆隔离开来。 当第一罐混凝土压着塞球向下运动时,塞球 推压着泥浆自导管下口溢出,当塞球被顶在导管 下口岩面处时混凝土已满管。在满管后仍应备有 足够的混凝土,以便继续向管内快速灌注。此时 可轻提导管,使其下口处距孔底的高度略大于塞 球直径,塞球被挤压出导管漂浮至泥浆表面,管 内混凝土流出并将导管的下口埋住。随即应连续 向管内注入混凝土,务必使混凝土将导管下口埋 住最少30cm。

当槽孔为平底时,各根导管应同时 开浇;当槽孔底部有坡度或台阶时,开 浇的顺序为先深后浅。 首批混凝土浇注完毕后,要立即察 看导管内的混凝土面位置,以判断开浇 是否正常。 开浇成功后应迅速加大导管的埋深, 至埋深不小于2.0m时,及时拆卸顶部的 短管,尽早使管底通畅。

3、混凝土浇筑过程的控制 最上面的一节短管拆除后,混凝土浇 筑进入中间阶段。中间阶段主要有以下控 制点: (1)导管埋入混凝土的深度不得小于 1m,不宜大于6m。 (2)槽孔内混凝土面的上升速度不得 小于2m/h。 (3)槽孔浇筑过程中要注意保持混凝 土面均匀上升,各处的高差应控制在 0.5m以内。

4、终浇阶段的控制 当混凝土面上升至距孔口只剩5m左右 时,槽孔浇筑进入终浇阶段。 在混凝土终浇时一般都使混凝土终浇 高程高出混凝土的设计高程至少0.5m, 以便将来把这部分混有泥渣的混凝土凿除。 5、注意事项 (1)导管下设、拆卸情况,混凝土开浇 情况,混凝土顶面测量等都应用专用表格 并准确详细记录。

(2)正常浇筑时,测量混凝土面的 间隔时间要固定(一般为30min),以便 从浇筑指示图上能直观了解混凝土面上升 速度的变化情况。特殊情况可在此基础上 再加密测量。 (3)测量混凝土面用的测锤的形状 和重量要适当,不能用测量孔底沉渣面的 测饼代替,以免将沉渣表面误认为混凝土 面。一般可采用上底直径30mm,下底直 径50mm,高100mm的钢制测锤。

(4)浇筑工作一旦开始就必须连续 进行,中途因故停等不应超过30min。 (5)导管的起拔要严格按浇筑指示 图进行,导管下口埋入混凝土的深度不得 小于1m,也不宜大于6m。 (6)当用多根导管浇筑时,要根据 槽内混凝土面的上升情况及时调整各导管 的混凝土浇入量,保证混凝土面的均匀上 升。

十四、墙段连接
防渗墙一般由各单元墙段连接而成, 墙段间的接缝是防渗墙的薄弱环节。 按施工方法不同,墙段连接可分为 钻凿法、接头管(板)法、双反弧法、切( 铣)削法等施工方法。按连接形式分,常 用的有平面接触型、孤面接触型、平面 孤面组合型、榫槽型、多齿型、“工” 字形、骑缝镶止水带等。

水利水电工程中的防渗墙一般不设 接缝止水装置;这种接缝的防渗能力与 施工方法和施工质量有很大的关系。接 触紧密的接缝,其抗渗能力与墙体基本 相同;若接缝宽度在5mm以内,且被致 密的膨润土所充填,其抗渗性和耐久性 也能满足一般水利水电工程的防渗要求, 接缝的渗透系数一般不大于1×10-6cm/s; 如果局部接缝夹泥过厚,就可能留下集 中渗漏的稳患。因此,防渗墙施工应采 用优质低固相膨润土泥浆,并严格控制 清孔和接头刷洗质量。

拔管法接头施工

双反弧接头施工程序示意图

铣削法墙段连接

预设工字钢接头施工程序

镶止水带墙段连接施工方法示意图

双反弧接头施工

镶止水带下设前准备

十五、工程质量检查
工序质量检查包括终孔、清孔、接头管( 板)吊放、钢筋笼制造及吊放、混凝土拌制 与浇筑等检查。各工序检查合格后,应签 发工序质量检查合格证。 槽孔建造的终孔质量检查应包括下列内 容: (1) 孔位、孔深、孔斜、槽宽; (2) 基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度; (3) 一、二期槽孔间接头的套接厚度。

槽孔的清孔质量检查应包括下列内容: (1) 孔内泥浆性能; (2) 孔底淤积厚度; (3) 接头孔刷洗质量。 钢筋笼制造及吊放质量检查应包括下列 内容: (1) 钢筋的检验; (2) 钢筋笼的外形尺寸,导向装置及加 工质量; (3) 钢筋笼的吊放位置及节间连接质量; (4) 预埋件(或仪器)位置及数量检验。

接头管(板)质量检查应包括下列内容: (1)接头管(板)吊放深度; (2)接头管(板)的吊放垂直度; (3)接头管(板)的成孔质量。 混凝土及其浇筑质量检查应包括下列内容: (1)原材料的检验; (2)导管间距; (3)浇筑混凝土面的上升速度及导管埋深; (4)终浇高程; (5)混凝土槽口样品的物理力学检验及其 数理统计分析结果。

墙体质量检查应在成墙后28天进行, 检查内容为墙体的物理力学性能指标、 墙段接缝和可能存在的缺陷。检查可采 用钻孔取芯、注水试验或其他检测等方 法。检查孔的数量宜为每10~20个槽孔 一个,位置应具有代表性。 质量检查频次按国家和行业有关规 范执行。 值得一提的是:塑性混凝土防渗墙, 特别是薄型防渗墙不宜采用钻孔取芯检 查。

因为钻孔对墙体有一定的削弱甚至 破坏作用;而且要求钻孔施工人员具有一 定的专业技术水平;检验的结果实际上也 仅是钻孔通过部分的混凝土样本的情况。 国内外的经验都证明,防渗墙钻孔 取芯试样的抗压强度只有机口取样的抗压 强度的50%~80%,而且离散性很大,钻 孔取芯试样的抗压强度离差系数Cv值是 机口取样试件Cv值的3倍, 因此要求钻孔 取芯试件的抗压强度达到设计指标是不切 实际的。

十六、我国混凝土防渗墙的发展
我国混凝土防渗墙的建设开始于五十年代 末期。1958年湖北省明山水库创造了预制连 锁管柱桩防渗墙。同年在山东省青岛月子口 水库用这种办法在砂砾石地基中首次建成了 深20m、有效厚度43cm的桩柱式混凝土防渗 墙。 1959年在北京市密云水库砂砾石地基中 创造出一套用钻劈法建造深44m、厚80㎝的 槽孔型混凝土防渗墙的新方法,取得了巨大 成功。

1967年,四川省大渡河上的龚嘴水电站, 首次将防渗墙用作大型土石围堰的防渗设施。 这一工程的顺利建成为我国水电施工找到了一 种多快好省的围堰防渗结构。 1974年建成的广西壮族自治区百色澄碧河 水库大坝防渗墙,为首次用于病险土石坝处理 的防渗墙。 1981年葛洲坝水利枢纽大江围堰防渗墙施 工首次引进了日本液压导板抓斗挖槽机,首次 进行了用拔管法施工防渗墙接头的试验。 四川省铜街子水电站左深槽承重防渗墙和 围堰固化灰浆防渗墙于1986年建成。

1989年建成了由44个“工”字形断面单元墙 段组成的河北省岳城水库溢洪道出口防冲墙。 1990年建成了福建省水口水电站主围堰防渗 墙为我国首次应用塑性混凝土,取得良好效果 。另一个进步是在部分地段首次应用了两钻一 抓法建造防渗墙。 1992年建成的四川省宝珠寺水电站左岸下游 护坡防冲墙,墙厚1.4m,是我国目前厚度最大 的防渗墙。 1998年建成的小浪底主坝防渗墙是迄今为止 我国最深的且墙体材料强度最高(墙体混凝土 设计强度35MPa)的混凝土防渗墙。

1998年长江三峡工程一、二期围堰防渗墙共 计129460m2,是我国已建防渗墙工程中规模最 大、综合难度最大的。该工程引进了德国BC-30 型液压铣槽机和各种抓斗、钻机配合国产设备 相配合,确保在一个枯水期完成任务。 2010年8月西藏旁多水电站坝基混凝土防渗 墙创造了世界最深(208m)记录。

十七、混凝土防渗墙的展望
今后,混凝土防渗墙向着以下几个方面 发展: (1)防渗墙墙体材料将更多地采用高强 混凝土(一般28d抗压强度大于25MPa)和低强 度低弹模高抗渗混凝土。 (2)尽管目前防渗墙的施工能力对墙厚 和墙深有一定的限制,但随着现代技术的发 展,防渗墙的规模将越来越大,墙深和墙厚 将更大。

以上所说,定有不当之处, 肯请批评指正!

谢谢大家!


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